תבנית הזרקה מותאמת אישית לחלקי פלסטיק חשמליים

הזרקה היא שיטה לייצור חלקים על ידי הזרקת חומר לתבנית.ניתן להשתמש במתכות (שבגינן התהליך ידוע בשם יציקה), כוסות, אלסטומרים, ממתקים, ובדרך כלל, פולימרים תרמופלסטיים ותרמו-מקביעים, כולם יכולים לשמש בהזרקה.החומר של החלק מוזן לתוך חבית מחוממת, מעורבב ונאלץ לתוך חלל תבנית, שם הוא מתקרר ומתקשה לתצורת החלל.לאחר עיצוב מוצר, בדרך כלל על ידי מעצב תעשייתי או מהנדס, מיוצרות תבניות ממתכת, לרוב מפלדה או אלומיניום, ומעובדות בצורה מדויקת ליצירת תכונות החלק הרצויות.ניתן להשתמש בחומרי הדפסה תלת מימדיים כמו פוטופולימרים שאינם נמסים במהלך ההזרקה של תרמופלסטיות בטמפרטורה נמוכה יותר עבור תבניות הזרקה פשוטות.הזרקה נמצאת בשימוש נרחב לייצור מגוון רחב של חלקים, מקטנים מאוד ועד גדולים מאוד.היכולת לייצר חלקים בעלי צורות וגדלים גיאומטריים משתנים נקבעת לפי סוג המכונה המשמשת בפעולה.

הוא מוגדר כך שלא יכלול אוויר בחלל וגזים מהמסת פלסטיק במהלך ההזרקה לתבנית.. כאשר הפליטה לא חלקה, פני המוצר יווצרו סימני אוויר (קווי גז), שריפה ורעים אחרים;מערכת הפליטה של ​​תבנית פלסטיק היא בדרך כלל יציאת אוויר בצורת חריץ המובנית בתבנית כדי להוציא את האוויר מהחלל המקורי ואת הגזים המובאים על ידי החומר המותך..כאשר החומר המותך מוזרק לחלל, המקור יש להזרים את האוויר בחלל ואת הגז המובא מההתכה אל התבנית החיצונית דרך פתח הפליטה בסוף זרימת החומר, אחרת זה יגרום למוצרים להיות עם נקבוביות, חיבור לקוי, חוסר שביעות רצון ממילוי עובש, ואפילו האוויר המצטבר יישרף עקב טמפרטורה גבוהה הנגרמת על ידי דחיסה.בתנאים רגילים, פתח האוורור יכול להיות ממוקם בחלל בסוף זרימת החומר המותך, או במשטח הפרידה של התבנית.

האחרון הוא חריץ רדוד עם עומק של 0.03 - 0.2 מ"מ ורוחב של 1.5 - 6 מ"מ בצד התבנית.. לא תהיה כמות גדולה של חומר מותך נזול החוצה מהפתח במהלך ההזרקה, שכן החומר המותך יתקרר ויתמצק בתעלה כאן.. אין לכוון את מיקום הפתיחה של פתח הפליטה למפעיל כדי למנוע פליטה מקרית של חומר מותך.. לחילופין, הוא יכול לפלוט את הגז באמצעות הרווח התואם בין המפלט מוט וחור המפלט, ובין גוש המפלט לבין התבנית והליבה.