מהם הגורמים לניתוח סדקים של חלקי הזרקה?

יכולות להיות סיבות רבות לפיצוח חלקי הזרקה, ו-9 הסיבות העיקריות הבאות הן:

(1) לחץ הזרקה מופרז: לחץ הזרקה מופרז עלול להוביל לזרימה לא אחידה של פלסטיק בתבנית, ליצירת ריכוז מתח מקומי, מה שמוביל לסדיקה של חלקי הזרקה.

(2) מהירות ההזרקה מהירה מדי: מהירות ההזרקה מהירה מדי כך שהפלסטיק יתמלא במהירות בתבנית, אך מהירות הקירור מהירה מדי, וכתוצאה מכך הפרש הטמפרטורה בין החלק הפנימי והחיצוני של ההזרקה גדול מדי, ואז נסדק.

(3) לחץ פלסטי: הפלסטיק יתכווץ בתהליך הקירור, ואם הפלסטיק יוסר ללא קירור מספק הוא ייסדק עקב קיומו של לחץ פנימי.

(4) עיצוב לא סביר של עובש: עיצוב לא סביר של עובש, כגון עיצוב תעלת זרימה ויציאת הזנה לא תקינה, משפיע על הזרימה והמילוי של הפלסטיק בתבנית, ומוביל בקלות לסדיקה של חלקי הזרקה.

(5) בעיות חומר פלסטי: אם איכות החומרים הפלסטיים המשמשים אינה טובה, כגון עמידות בפני פגיעות, קשיחות ותכונות גרועות אחרות, קל גם להוביל לפיצוח של חלקי הזרקה.

(6) שליטה לא נכונה על טמפרטורת התבנית וזמן הקירור: אם טמפרטורת התבנית וזמן הקירור אינם נשלטים כראוי, זה ישפיע על תהליך הקירור והאיפור של הפלסטיק בתבנית, ולאחר מכן ישפיע על החוזק והאיכות של חלקי ההזרקה , וכתוצאה מכך פיצוח.

(7) כוח לא אחיד במהלך הוצאת התבנית: אם חלק ההזרקה נתון לכוח לא אחיד במהלך הוצאת התבנית, כגון מיקום לא תקין של מוט הפליטה או מהירות הפליטה מהירה מדי, זה יגרום לחלק ההזרקה להיסדק.

(8) בלאי עובש: התבנית תתבלה בהדרגה במהלך השימוש, כגון שריטות, חריצים ונזקים אחרים, אשר ישפיעו על זרימת ומילוי הפלסטיק בתבנית, ויובילו לסדקים של חלקי ההזרקה.

(9) כמות הזרקה לא מספקת: אם כמות ההזרקה אינה מספקת, הדבר יוביל לעובי לא מספק של חלקי ההזרקה או לפגמים כגון בועות, שיובילו גם לסדקים של חלקי ההזרקה.

על מנת לפתור את בעיית פיצוח חלקי הזרקה, יש צורך לנתח ולהתאים בהתאם למצב הספציפי, לרבות ייעול פרמטרי הזרקה, התאמת עיצוב תבניות, החלפת חומרים פלסטיים ואמצעים נוספים.במקביל, נדרשות גם בקרת איכות ובדיקות קפדניות על מנת לוודא שהחלקים היצוקים המיוצרים עומדים בדרישות.