איך עובד עיצוב תבניות הזרקה?

איך עובד עיצוב תבניות הזרקה?

עקרון העבודה של עיצוב תבנית הזרקה מחולק בעיקר לשלושה שלבים: שלב ההזרקה, שלב הקירור ושלב השחרור.

1. שלב הזרקה

זוהי הליבה של עיצוב תבניות הזרקה.ראשית, חלקיקי הפלסטיק מחוממים, מערבבים ומומסים בבורג של מכונת ההזרקה כדי להפוך למצב מותך.לאחר מכן הבורג דוחף את הפלסטיק המותך לתוך חלל התבנית.בתהליך זה יש לשלוט במדויק על לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה ומיקום ומהירות הבורג כדי להבטיח שהפלסטיק יוכל למלא את החלל באופן שווה וללא פגמים.

2. שלב הקירור

הפלסטיק מקורר ומעצב בחלל.כדי להשיג זאת, תבניות מעוצבות בדרך כלל עם תעלות קירור כדי לספק סביבת קירור אחידה לפלסטיק במהלך תהליך הקירור שלו.משך זמן הקירור משפיע ישירות על דיוק הממדים והביצועים של מוצרי פלסטיק.לכן, עיצוב מערכת הקירור הוא גם חלק חשוב בעיצוב תבניות הזרקה.

3. שלב השחרור

כאשר מוצר הפלסטיק מקורר ומתייצב, יש להוציאו מהתבנית.זה מושג בדרך כלל באמצעות מנגנון מפלט, כגון אצבעון או צלחת עליונה.מנגנון המפלט דוחף את המוצר אל מחוץ לתבנית בפעולת מכונת ההזרקה.יחד עם זאת, מנגנון השאיבה בצד עשוי לשמש גם כדי לסייע בשחרור, כדי להבטיח שניתן להסיר את המוצר בצורה חלקה ומלאה מהתבנית.

בנוסף לשלושת השלבים העיקריים לעיל, תכנון תבנית הזרקה צריך לקחת בחשבון גם גורמים אחרים, כגון חוזק התבנית, קשיחות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ודרישות ביצועים אחרות, כמו גם ייצור, תחזוקה וגורמים אחרים .לכן, תכנון מוצלח של תבנית הזרקה צריך לקחת בחשבון מספר גורמים, לרבות מבנה וביצועים של מוצרי פלסטיק, בחירת חומרי התבנית וטיפול בחום, עיצוב מערכת היציקה, עיצוב חלקי היציקה, עיצוב של מערכת הקירור ותיקון ותחזוקה.

באופן כללי, עקרון העבודה של עיצוב תבנית הזרקה הוא שתחת טמפרטורה ולחץ מסוימים, הפלסטיק שמחומם ומומס מוזרק לתבנית על ידי מכונת ההזרקה, ובפעולת לחץ גבוה, הפלסטיק נוצר ומתקרר .עקרון העבודה העיקרי שלו מחולק לשלושה שלבים של הזרקה, קירור ופירוק.בתהליך התכנון, יש לקחת בחשבון גורמים רבים כדי להבטיח את יציבות ואמינות התבנית, ולשפר את יעילות ואיכות הייצור.